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焊接自动化

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  焊接自动化行业属于新兴行业,目前我国仍以传统手工焊为主,焊接自动化率仅为30%左右,同发达工业国家的80% 存在较大差距,未来发展潜力巨大,前景广阔。焊接自动化装备的大规模应用最早是从汽车装备生产线的电阻点焊和薄板弧焊开始。经过多年的发展,目前汽车行业特别是整车厂的焊接自动化生产线代表了当今制造自动化的最高水平,但由于我国汽车生产线基本从国外进口,同时国外厂商在该领域的焊接工艺、系统集成等方面积累了十分丰富的工程经验,因此汽车制造领域应用的焊接自动化装备基本被国外厂商所垄断。

  在石油化工行业,焊接技术作为石油和石化工程建设的重要技术手段,但在重点应用领域的关键焊接材料、焊接设备还是严重依赖进口,具有中国自主知识产权的关键技术与产品在总体研发速度和创新水平方面还存在差距和不足,焊接自动化设备市场空间广阔。

  在工程机械行业,我国工程机械行业目前已成长为世界工程机械第一产销大国。近年来,随着行业竞争的不断加剧、劳动力成本的不断提升以及产品向大型化、复杂化、高质量和较短交货期要求方向发展,行业内企业市场增长将面临从数量型向质量型的转变,使得工程机械行业迫切需要转变生产方式。与此同时,工程机械产品规模化、批量化、标准化的生产特点,适宜进行焊接自动化装备的大规模应用,因此,我国工程机械行业逐步开始大规模应用焊接自动化装备,市场需求正持续升温。

  汽车生产的点焊和薄板弧焊为主,工程机械的焊接工艺以中厚板结构件的弧焊为主,而石油化工行业焊接工艺以长输管道、炼化装置特种材料的焊接的气保焊、弧焊、堆焊为主。石油化工行业对焊接自动化装备的控制水平以及焊接运动轨迹、多层次、多角度焊接要求更高,并以高效、节能、优质及工艺过程数字化、自动化和智能化控制为特征。

  我国在中厚板结构件焊接机器人设备、焊接自动化专用设备、全位置管焊设备等焊接工艺技术装备的系统集成等方面已基本达到国际先进水平,国产焊接自动化装备凭借性价比优势,进口替代趋势明显。然而由于我国焊接自动化行业起步较晚,在高档数字化焊接电源、焊接机器人单元、高档焊枪等单元技术和国外还有相当大的差距,部分还需要依赖进口。